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江门化工设备在安装时怎样进行质量监控

2019-10-17 17:45:12

  假如把化工厂比喻成一个人的话:设备必然是“心脏部位”;那么输送质料、水、气、成品等的工艺管道便是“动脉血管”,十分重要!

  所以,在工程建造开端,就要对工艺管道装置的质量进行严厉操控,假如质量欠好,将会大大影响以后的正常出产;作为咱们化工施工单位,操控好工艺管道装置质量,是咱们装置企业生存的关键,也是以后出产单位能够“安全出产”的确保。

  对工艺管道施工质量的操控,要从施工预备开端到吹洗、气密实验完毕全进程进行操控,咱们能够将工程分为以下三个阶段:

  预备阶段

  要了解本项目工艺施工的特色,确认施工难点和简单出现质量问题的首要部位,一般应从以下几个方面着手:

  1、组织机构:

  建立质量确保体系、组织机构和质量管理制度,清晰各管理部门的质量责任,履行责任人;且项目部人员一但确认,工程竣工前非万不得以,不得应该随意替换。

  2、技能方面:

  要仔细熟悉施工图纸,从流程图中了解所施工装置每台设备的首要效果,结合管道特性一览表,熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、原料、温度等,对高温、高压、特别原料、特别介质的管线,由此清晰质量操控的首要内容,编制出本项目工艺管道施工的质量操控首要方针;

  在审查施工计划时,对质量标准、首要项意图施工办法,质量确保办法应提出清晰合理的要求;

  3、人员培训:

  针对本项意图管道设计原料,编制焊接工艺规程,作出合格的契合标准要求的焊接工艺评定,对焊工进行相关培训,取得相应项意图焊接资质。

  4、资料收购:

  依据备料计划要求的原料、标准型号、标准,应选择有加工制作能力并有制作资质的合格资料供应商。

  资料查验时有必要契合相关要求;质量证明书应是原件,内容应与什物相符而且数据实在契合标准要求;阀门到现场还有必要入行水压实验,所有合金钢管道、管件、阀门等有必要对化学成分入行复验(作光谱分析);高压管道、管件、阀门有必要100%进行复验;

  5、焊接资料查验:

  外观包装不该有破损受潮现象,包装上的符号(型号、商标、标准、出产日期、出产批号)与所附质量证明文件应共同,假如不共同,有必要进行复检合格。

  装置进程

  施工前工程技能人员有必要对施工人员进行技能交底,交底内容首要是施工办法,质量确保办法,质量标准等内容;为确保预制质量,能够避免气候、环境对施工的影响,比较有利于施工质量的操控。装置进程中应重视以下几个首要方面:

  1、下料加工:

  首要操控管子切开的长度、切断的平直度、飞边毛刺的清理和坡口的加工;DN100mm以下的管子切开一般选用砂轮切开机入行,大口径中低压、管子一般选用气割或等离子切开,坡口能够选用手把砂轮机打磨加工;

  高压管切开和坡口加工,一般均选用管床或坡口机来完结;切断平直度的超支,会影响管口组对间隙的均匀;

  坡口的加工也应该依照规程要求视点进行,坡口过大,会构成人工、资料和机械的浪费,加大装置成本,坡口过小,简单构成未焊透,夹渣等焊接缺陷,因此,对下料加工工序质量的操控,最终的意图首要是确保焊接质量和装置尺度。

  2、标识:

  预制管道的每道焊口有必要做好符号,尤其合金钢原料及特别原料管道。

  标明焊接日期、焊工号、焊口编号,依照单线图把每截管段用油漆标明管线号及管段编号,以免给装置带来紊乱,构成焊口无法追寻,致使交工资料与什物不符,特别原料管道使用方位发作过错等;预制完结的管段有必要将端部管口关闭。

  3、焊接:

  焊接质量的操控是工艺管道施工最首要的操控环节,要求焊工严厉依照焊接作业指导书进行;影响焊接质量的要素许多,除了管口组对和坡口的影响外,还受焊工本质、焊接资料、气候环境等影响;

江门化工设备

  焊接工作在车间内或地面上进行,环境影响较小,质量相对好操控,首要操控好焊材烘烤质量,严厉依照烘烤、发放制度履行,操控焊工每次焊条的领用量,监督焊条桶正常使用;

  假如工艺要求预暖和热处理的焊口,有必要严厉操控好每道口预暖和热处理温度,高压管焊接还应留意打底质量的无损检测;

  4、装置:

  工艺管道的现场装置是质量操控的难点,受现场装置条件和环境要素限制,必要时应采纳适当的质量确保办法;

  现场焊接的焊口一般均是固定口,质量比较难操控,所以必定要操控好以下几个方面:

  在预制阶段,对每名焊工进行调查并计算其合格率情况,因为人是质量操控环节中的第一要素;管口现场组对质量也有必要依照要求进行;

  假如碰到风、雪、雨、湿度大等气候,有必要要求采纳有效的防护办法,才答应施焊;

  合金钢管冲氩气难度很大,所以是现场质量操控的最薄弱环节,也应是质量检查的最重要的环节,能够采纳药皮或药芯焊丝进行打底,但此工艺有必要通过焊接工艺评定认可,而且焊工通过考试合格。

  施工查验

  工程质量的好坏必定程度上要靠查验来衡量,无损检测、试压、吹扫作为工艺管道装置的必要组成部分,一起也是工艺扫尾的一种手法,更是对施工质量的查验。这就要求有必要有必定的计划安排,严厉依照标准要求实施。

  1、无损检测

  无损检测比类有必要严厉按标准要求进行,对每名焊工每条管线的焊口均应抽检到,发现不合格焊口,有必要返修合格而且加倍抽检,直到合格为止,不然对该焊工焊口100%检测;合金钢原料的管道热处理后还应对其进硬度测量;

  2、试压

  A、试压前:试压规模的管道装置工程除涂漆、绝热外已按设计图纸悉数完结,装置质量契合有关规定;实验用压力表现已校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍,压力表不得少于2块;待试管道于无关系统已用盲板离隔,管道上的安全阀,爆破板及仪表元件等现已拆开;试压前,注液体时应排尽空气。

  B、所有需无损检测的管道有必要查验合格后,相关部分、单位认可后方可试压。

  C、水压实验时环境温度不宜低于5℃、当环境温度低于5℃时应采纳防冻办法。

  D、试压进程中:液压实验应缓慢升压,待达到实验压力后,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为合格;对位差较大的管道,应将实验介质的静压记入实验压力中。

  E、试压后:应及时撤除盲板,排尽液体。排液时应避免构成负压,并不得随地排放。

  3、吹洗

  A.吹洗前需编制吹洗计划,详细吹洗办法应依据对管道的使用要求,工作介质及管道内表面的脏污程度确认。蒸汽管道应以蒸汽吹扫;非热力管道不得用蒸汽吹扫。

  B.对于有特别要求得管道,有必要采纳相应得吹洗办法。不答应吹洗得设备及管道应与吹洗系统阻隔;吹洗得次序应按主管,支管,疏排管顺次进行,吹洗出的脏物不得进浸透已合格得管道。

  C.冲刷时,宜选用最大流量,流速不得低于1.5m/s;水冲刷应连续进行,以排出口得水色和透明度与浸透口水目测共同为合格。

  D.蒸汽管道吹扫前,应进行暖管,及时排水,并应检查管道热位移;吹扫次序应按加暖-冷却-再加暖得次序,循环进行。一起流速不该低于3m/s。

  E.管道吹洗合格并复位后,不得再进行影响管内清洁得其他作业。

  总结

  一个工程的质量决定工程的使用寿命,一个好的业主点评或许会给施工单位在市场建立一个好的形象,一个好的形象能够带来一个好的开展空间。

  在日益剧烈的市场竞争的大环境下,质量将作为诸多砝码中很关键的一环。只有严把质量关,才能有更大的开展。

  文章源自:江门化工设备          http://www.xyykeji.com/


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